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立式加工中心

1160立式加工中心价格

文章来源:山东海特数控机床有限公司时间:2019-01-07 点击:
高速高效高刚性1160立式加工中心厂家山东海特数控机床有限公司厂家直销厂大品牌质量保证,1160立式加工中心价格不同配置价格不同,欢迎与我们来电联系。
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1160立式加工中心结构
1.机体采用独创的三维变径结构设计,经有限元分析,使机体结构得到更大程度的优化,确保机体稳定可靠,又能防止机体变形,大而提高机床使用寿命。
2.滑座采用箱体式设计,箱体内部密实的加强筋排列,使机体精度的保持性成倍增加。
3.立柱采用我们独创的“驼背”式设计,有效的防止机体变形问题,且大大增强了主轴在高点位置的刚性。
4.工作台采用双层加强型设计,工作台厚度的增加,有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉,进一步增强了刚性。
5.X\Y\Z轴导轨都采用大跨度比的方式,在整体上增加了机床的重量,进而提高了机床的稳定性。
6.滚珠丝杠螺母为加长型设计,丝母的预紧力得到了有效的提高,大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。
7.滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构,有效防止锁紧螺母松动。
8.采用我们独创的主动式润滑系统,由数控系统直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
9.采用支撑式滑轮组内防护设计,使内防护在运动时,始终与导轨保持平行,不易产生变形,提高了防水性, 延长了使用寿命。
10.每台机床都要根据客户的用途,进行精确配比Z轴的配重的重量。针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。
1160立式加工中心参数
X坐标行程     mm 1100
Y坐标行程    mm 600
Z坐标行程    mm 600
工作台规格 (长) mm 1300
工作台规格 (宽) mm 600
工作台载重  kg 1000
主轴中心至立柱导轨面 mm 675
主轴端面至工作台平面 mm 150-750
X、Y、Z切削进给量 mm/min 1-6000
X、Y、Z快速移动速度 m/min 24/36
主轴转速范围   r/min 50-8000
主轴锥孔   BT40/50
主轴电机功率     kw 11/15
工作台T型槽/槽宽/槽距 mm 5/18/120
定位精度   mm 300±0.005
重复定位精度  mm 300±0.003
机床轮廓  长/宽 m 3.4/2.4
机床重量    T 7.8
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关于加工中心选型那些事
  加工中心是一种高精密数控机床,以高速、高精、高效率、高刚性等特点得到广泛应用,但若选型不当,使他发挥不了应有的效益,从而浪费占用大量的资金。
 
  在选购数控机床时,同一种机床本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中,性能高低差别很大,直接影响到设备价格构成。目前数控系统种类、规格极其繁多,减少数控系统选型风险的基本原则是:性能价格比大,使用维修方便,系统的市场寿命长。
 
  数控机床精度等级的选择取决于典型零件的加工精度。一般数控机床精度检验项目都有20~30项,但其最有特征的项目是:单轴定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围,它直接反映了机床的加工精度能力,而重复定位精度则反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性,这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。以上两个指标中,重复定位精度尤为重要。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能,能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺距误差和累计误差可以用螺距补偿功能补偿,进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来消除。
 
  但电控方面误差补偿功能不可能补偿随机误差(如传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等因素变化产生的误差),它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的运动量损失。在一些开环和半闭环进给伺服系统中,测量元件以后的机械驱动元件,受各种偶然因素影响,也有相当大的随机误差影响,例如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。所以重复定位精度的合理选择可大大减少精度选择风险。铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽(螺纹)精度是综合评价该机床有关数控轴(两轴或三轴)伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标,评价指标采用测量加工出的圆柱面的圆度。在数控铣床试切件中还有铣斜方形四边加工,这也是判断两个可控轴在直线插补运动时精度的一种方法。对于数控铣床,两轴以上联动加工出来试件的圆度指标也不容忽略。定位精度要求较高的机床还必须注意它的进给伺服系统采用半闭环方式还是全闭环方式,注意使用检测元件的精度及稳定性。如机床采用半闭环伺服驱动方式,则精度稳定性要受到一些外界因素影响,如传动链中滚珠丝杠受工作温度变化造成丝杠伸长,对工作台实际定位位置造成漂移影响,使加工件的加工精度受到影响。
 
  数控机床的主要特征规格应根据确定的典型工件族加工尺寸范围而选择。数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。主轴电机功率反映了机床的切削效率,从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中,主轴箱的机械变速已较少采用,往往都采用功率较大的直流或交流可调速电机直联主轴,甚至采用电主轴结构,这样的结构在低速切削中扭矩受到限制,即调速电机在低转速时输出功率下降,为了确保低速输出扭矩,必须采用大功率电机。所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大几倍。当典型工件上有大量的低速加工时,必须对机床的低速输出扭矩进行校核。
 
  在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小,车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件,但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍,如果没有进一步工艺要求,肯定选择数控车床风险较小。同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中,同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求,但两种机床价格相差约一半(不包括气源、刀库等配套费用),所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心,固定一把刀具长时间铣削的,选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工,但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工,故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。
 
  数控机床是一种先进的加工设备,它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当,则不能发挥其应有的效益,且使资金大量积压,从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大,机床精度和主要特征规格选择次之,故要减少选型风险。
 
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